Hornos de fundición por inducción
para metales preciosos

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Hornos de fusión por inducción
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Calentamiento y endurecimiento por inducción
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Hornos de Fundición por Inducción para la Industria Minera

Al trabajar con materiales preciosos de gran valor, el ideal es evitar escenarios donde el desperdicio de metales y energía suceda. Por eso, los hornos de fundición por inducción de Electroheat Induction están diseñados para optimizar el tratamiento de los metales y ahorrar tiempo de forma simultánea. En caso de que le interese saber más al respecto, lo invitamos a que conozca más sobre los hornos de fundición de metales (producto del Proceso Merrill-Crowe o Proceso Electrowinning), que incluyen soluciones de extremo a extremo para sus operaciones de fusión.

¿Qué es un horno de inducción para fundir metales?

Un horno de fundición para oro y plata por proceso de inducción, es una herramienta diseñada para calentar metales a través de un conductor de estado sólido de radiofrecuencias, que actúa sobre una pieza inductora (que en la mayoría de los casos es una bobina de cobre), con el propósito de crear un campo magnético en el que se pueda situar la pieza de metal que se quiere intervenir. En otras palabras, este tipo de horno de fundición está diseñado para calentar metales por medio de la producción de energía.

Características de un horno de inducción para la industria minera

Nuestros hornos para metales preciosos cuentan con una pantalla HMI y una herramienta de diagnóstico que muestra los parámetros eléctricos en tiempo real. Adicionalmente, es capaz de almacenar hasta 10 años de datos, incluido el uso de energía por día o hasta por minuto y cuenta con la capacidad de solucionar problemas de forma remota a través de supervisión web.

En ese sentido, los hornos de Electroheat Induction se caracterizan por:

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Paso -1 Fundición de precipitado de Plata en el horno de Inducción

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Paso- 2 Verter plata en el molde

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Paso -3 Lingote de plata recuperado de su precipitado

Beneficios de fundir metales por inducción

Los hornos de fundición son una solución ideal para la fusión de metales y la producción de materiales con alto índice de pureza. Además, son mucho más limpios en términos de producción energética y cuentan con mayor eficiencia que los hornos convencionales. Sin embargo, si aún le interesa conocer por qué son la opción ideal para su industria, a continuación le compartimos otros beneficios: 

 

• Mejor desempeño y mayor producción: los campos magnéticos de alta frecuencia dentro de los hornos de inducción producen más calor que los hornos convencionales. Como consecuencia, los metales calientes se agitan y las aleaciones se mezclan completamente mientras se derriten, lo que genera mayores tasas de producción y mejor calidad en el producto final. Adicionalmente, el tiempo de fusión es mucho menor comparado con el horno convencional.

 

• Mejor calidad de lingotes: los hornos de inducción para oro y plata reducen los niveles de oxidación y minimizan el riesgo de formación durante la fusión, produciendo lingotes de mejor calidad.

 

• Producción más rápida: teniendo en cuenta que el proceso de fundición en el horno es más rápido que en el caso de uno convencional, esto significa que su instalación puede fundir el precipitado en menos tiempo en comparación.

 

• Sin contaminantes nocivos: el calentamiento por inducción es una forma de calentamiento sin contacto, por lo que el horno no quema combustible y, por lo tanto, no emite contaminantes dañinos, humo o polvo.

Fabricación de hornos para fundir metales personalizados

En caso de que le interese conocer sobre la venta de hornos para fundir metales por inducción en Colombia, en Electroheat Induction somos expertos en esa área y contamos con herramientas ideales para que usted pueda trabajar de forma ágil, eficiente y con los más altos estándares de calidad en la industria. Lo invitamos a que se ponga en contacto con nosotros y descubra por qué trabajar con nuestros hornos de inducción es la mejor decisión que puede tomar.